邯鋼邯寶鍍鋅板廠家業(yè)內(nèi)人士晟金貿(mào)易負責人表示，邯寶煉鋼廠認真落實公司要求，認真分析查找當前影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項問題，逐項制定攻關(guān)方案和保證措施，以“質(zhì)量月”活動為契機，以標準化管理為抓手，全面提升生產(chǎn)組織、原料管理、設備保障等各方面管理水平，以生產(chǎn)更多高質(zhì)量產(chǎn)品助推全年任務目標順利實現(xiàn)。

該廠深入推進標準化，優(yōu)化自動化煉鋼模型，開發(fā)低鐵耗條件下熱平衡吹煉模式，使自動煉鋼模型適應目前低鐵耗的生產(chǎn)工藝；同時強化入爐原輔料信息的準確性和及時性，確保自動化煉鋼模型計算的準確性，從而提高自動化煉鋼終點命中率。加強精煉工序作業(yè)管理，明確各個鋼種溫度調(diào)節(jié)、成分調(diào)整、鋼水純凈度控制等生產(chǎn)操作細節(jié)，嚴格制定標準化作業(yè)手冊，使工序終點鋼水質(zhì)量更加穩(wěn)定。強化連鑄生產(chǎn)及準備過程關(guān)鍵步驟的管理，對于生產(chǎn)準備、開澆、倒包、出尾坯等重點環(huán)節(jié)實施重點管控，確保連鑄穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，提升連鑄坯綜合合格率。

該廠強力推進連鑄“目標拉速”管理制度。組織技術(shù)人員重新優(yōu)化各個鋼種連鑄生產(chǎn)的最佳拉鋼速度，制定“目標拉速一覽表”下發(fā)給連鑄澆鋼職工，確保每名澆鋼工都嚴格執(zhí)行各個鋼種的最佳拉速。積極加快新RH精煉爐排產(chǎn)工作，探索全新的生產(chǎn)匹配模式，最大限度釋放裝備潛能，確保中高端產(chǎn)量不斷增加的同時，產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。以實現(xiàn)連鑄穩(wěn)定生產(chǎn)為目標倒推轉(zhuǎn)爐、精煉等工序的生產(chǎn)節(jié)奏，精確控制工序作業(yè)時間和工序傳隔時間，保證鋼水溫度、靜置時間等指標符合工藝要求，確保連鑄“恒拉速、高拉速”穩(wěn)定生產(chǎn)，提升連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

該廠改變傳統(tǒng)設備維護思維，把生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的技術(shù)要求融入到設備點檢維護的工作當中。推進關(guān)鍵質(zhì)量設備的精密點檢管理，堅持質(zhì)量設備日雙檢制度和巡檢制度，并將關(guān)鍵質(zhì)量設備全部劃分給設備技術(shù)主管負責，實施績效連帶管理，保證所有質(zhì)量設備專人、專業(yè)管理。把提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性貫穿到檢修維護的各個細節(jié)，使每一次設備維護都能進一步提升設備的品種鋼生產(chǎn)與質(zhì)量保障能力，確保關(guān)鍵質(zhì)量設備長周期穩(wěn)定運行，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供堅實的設備保障。